Moldeo por inyección con plástico reciclado: por qué se necesita un molde específico y cómo reducir el desperdicio
El uso de materiales reciclados y regenerados en el moldeo por inyección está creciendo rápidamente. Las empresas buscan reducir su impacto ambiental, cumplir con nuevas normativas y mejorar la sostenibilidad de sus productos.
Sin embargo, moldear plástico reciclado no es lo mismo que trabajar con material virgen.
La mayor variabilidad del material, su menor estabilidad térmica y las diferencias en el flujo exigen un enfoque de ingeniería distinto.
En este artículo analizamos:
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por qué los plásticos reciclados se comportan de manera diferente
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cómo el desperdicio afecta la degradación del material y la estabilidad del proceso
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qué significa la “persistencia” del material reciclado dentro del ciclo
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un caso real: micro-compuertas diseñadas por Fesp Mold
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los beneficios técnicos de diseñar el molde según el material
Material reciclado vs material virgen: qué cambia en el moldeo por inyección
Los polímeros reciclados presentan un nivel de variabilidad que no existe en los materiales vírgenes. Las principales diferencias incluyen:
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mayor variación entre lotes y proveedores
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flujo menos consistente (variaciones en MFI/MFR)
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mayor sensibilidad a tolerancias dimensionales
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menor estabilidad del melt durante el ciclo
Utilizar un molde diseñado para material virgen puede generar:
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llenados desbalanceados
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aumento del scrap
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inestabilidad dimensional
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ajustes frecuentes de parámetros
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un proceso poco predecible
Por ello, los moldes utilizados con materiales reciclados deben diseñarse específicamente según el comportamiento real del polímero.
Por qué reducir el desperdicio es aún más crítico con materiales reciclados
La reducción de desperdicio siempre es importante en el moldeo por inyección, pero con polímeros reciclados se convierte en un factor determinante para la calidad del proceso.
1. Degradación térmica acelerada
Cada ciclo térmico adicional contribuye a degradar aún más las cadenas poliméricas.
Cuando se reincorpora scrap o colada al proceso:
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disminuye la estabilidad del melt
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cambia la viscosidad
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empeoran las propiedades mecánicas
Un material que ya ha sido reciclado una vez se degrada más rápido al ser reprocesado.
2. Persistencia del material reciclado en el proceso
En sistemas con plástico reciclado, cada colada, bebedero o pieza rechazada se convierte en nuevo material reciclado que reingresa al flujo productivo.
Esto aumenta la persistencia del material: la tendencia del polímero reciclado a permanecer en el proceso durante múltiples ciclos, volviéndose:
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menos estable
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menos predecible
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más sensible al corte y a variaciones de temperatura
3. El círculo vicioso de la variabilidad
Más retriturado → menos estabilidad del melt → más defectos → más scrap → más material inestable en el ciclo.
Este ciclo solo se rompe mediante un diseño de molde que minimice coladas frías y ciclos térmicos innecesarios.
Caso real: micro-compuertas personalizadas para estabilizar el moldeo con material reciclado
Un cliente que trabajaba con polímeros reciclados y regenerados acudió a Fesp Mold con un objetivo claro:
👉 minimizar el desperdicio y garantizar la estabilidad de las piezas a largo plazo.
Para evitar coladas frías —que generarían más retriturado— nuestro equipo desarrolló:
➡️ Micro-compuertas diseñadas a medida
Esta solución permitió:
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eliminar cold runners y bebederos
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controlar con precisión el flujo y la fase de llenado
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estabilizar el comportamiento entre cavidades
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reducir la contrapresión
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mantener la calidad de la pieza a pesar de la variabilidad del material
Beneficios técnicos de un molde diseñado para plástico reciclado
Un molde ingenierizado específicamente para material reciclado puede ofrecer beneficios significativos:
✔ Ciclos más estables y predecibles
✔ Calidad constante incluso con material variable
✔ Menor scrap, reduciendo la degradación del material
✔ Menos paros de máquina y menos ajustes
✔ Mayor eficiencia general del proceso
En pocas palabras: el éxito del moldeo con materiales reciclados depende de la capacidad del molde para adaptarse a las características reales del polímero.
El enfoque de Fesp Mold: diseñar el molde según el material
En Fesp Mold, cada proyecto de molde comienza con una caracterización detallada del material:
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comportamiento de flujo (índice de fluidez, viscosidad, reología)
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estabilidad térmica
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sensibilidad al corte
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riesgo de degradación
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historial de reprocesado y aditivos presentes
Esto nos permite desarrollar soluciones a medida —como micro-compuertas, sistemas de canal caliente optimizados y estrategias avanzadas de balanceo— que garantizan estabilidad incluso con polímeros reciclados, regenerados o bio-based.
Moldear materiales reciclados requiere:
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mayor control del proceso
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un diseño de molde específico
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una gestión más cuidadosa del scrap
Con el enfoque de ingeniería adecuado, es posible obtener ciclos estables, calidad constante y menor degradación del material.
La clave es clara:
el molde debe diseñarse según el material — nunca al revés.
Si estás evaluando el uso de materiales reciclados o deseas optimizar un molde existente, Fesp Mold puede apoyarte con análisis técnicos, diseño especializado y soluciones de ingeniería a medida.